哈氏合金C276管焊接施工技術(shù)
1.焊接要點(diǎn)
Ⅰ.底層焊接時(shí),坡口兩側粘貼的白膠布應反帖,否則焊前須用丙酮清洗干凈。
II.焊接時(shí)選用較少的線(xiàn)能量,焊絲前端(受熱端)須處于氣體保護中,以連續送絲為宜,斷續送絲,同時(shí)應避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過(guò)程均宜采用短弧焊接,控制好層間溫度。收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn),且滯后30S停氣,防止熱裂紋產(chǎn)生。
III.所用鎢極應避免與熔池和焊絲接觸,盡可能縮短電弧長(cháng)度,防止焊縫夾鎢。
IV.保證合適的焊接速度。速度慢,焊縫金屬線(xiàn)能量較大,使焊縫金屬合金元素燒損較多,焊接熱影響區產(chǎn)生過(guò)熱組織,故晶粒粗大,焊接接頭物理性能下降;速度快,熔池保護不好,熔池金屬冶金反應差,焊縫溫度偏低,焊縫邊緣熔合不好,易產(chǎn)生弧坑裂紋。
2、 焊接施工管理施工人員應使用專(zhuān)用手套,組對時(shí)采用夾具固定,收弧時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑,防止產(chǎn)生弧坑裂紋,焊接部位設置檔風(fēng)板擋風(fēng),焊縫寬度差在在1~2毫米為宜,余高要求為0~1.6毫米,焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等缺陷,對焊縫進(jìn)行射線(xiàn)探傷,角焊縫進(jìn)行滲透。
3、 焊接質(zhì)量情況現場(chǎng)施焊的焊縫經(jīng)射線(xiàn)探傷檢查,一次合格率,焊縫表面質(zhì)量檢查達到合格要求。